注射器的滑動性能是衡量其臨床使用安全性的核心指標，若滑動性能不合格，可能導致注射劑量不準確、醫(yī)護操作困難甚至藥物泄漏。YY/T 0573.2-2018《注射器活塞滑動性能》標準對注射器的活塞摩擦力、滑動順暢性等作出了明確規(guī)范，而西奧機電的 MST-01 醫(yī)用注射器測試儀，憑借精準的檢測能力和標準化操作流程，成為解決注射器滑動性能問題的關鍵工具，為 QC 部門提供了可靠的故障診斷方案。
在實際檢測中，注射器滑動性能不合格多源于活塞摩擦力異常 —— 摩擦力過大可能因活塞潤滑不足或尺寸偏差導致，過小則可能引發(fā)漏液風險。MST-01 嚴格遵循 YY/T 0573.2-2018 標準，通過模擬臨床注射操作的自動化測試系統(tǒng)，實現(xiàn)對活塞摩擦力的精準檢測。測試時，將注射器固定于專用夾具，儀器以 30mm/min 的標準速度驅動推桿，同步記錄活塞移動過程中的摩擦力值變化曲線。系統(tǒng)會自動識別并計算平均摩擦力、最大靜摩擦力等關鍵參數(shù)，其中平均摩擦力需控制在 15N 以內（不同規(guī)格注射器略有差異），最大靜摩擦力與平均摩擦力的比值應≤1.5，否則判定為滑動性能不合格。
該實戰(zhàn)教程的核心操作要點包括三方面：一是樣品預處理，需將注射器在 23℃±2℃環(huán)境中平衡至少 2 小時，確保溫度對活塞橡膠彈性的影響降至*低；二是夾具校準，每次測試前需檢查夾具與注射器的同軸度，偏差不超過 0.5mm，避免因受力不均導致的摩擦力檢測失真；三是數(shù)據(jù)解讀，若摩擦力曲線出現(xiàn)鋸齒狀波動，提示活塞存在卡滯現(xiàn)象，可能是潤滑劑涂抹不均或針筒內壁有劃痕，需追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的模具精度或裝配工藝。通過 MST-01 的檢測數(shù)據(jù)，可快速定位滑動性能不合格的根源，為生產(chǎn)線的工藝調整提供明確方向。
問答環(huán)節(jié)
問：MST-01 能否檢測不同規(guī)格注射器（如 1ml、5ml、20ml）的滑動性能？
答：可以。儀器內置多規(guī)格注射器的檢測模板，只需選擇對應型號，系統(tǒng)會自動匹配夾具尺寸與力值量程（0-50N），滿足 YY/T 0573.2-2018 對不同容量注射器的測試要求。
問：如何通過檢測數(shù)據(jù)判斷活塞潤滑不足還是尺寸偏差導致的滑動性能不合格？
答：若平均摩擦力偏高但曲線平滑，多為潤滑不足；若摩擦力波動大且伴隨峰值突變，可能是活塞與針筒尺寸配合偏差（如活塞直徑過大），可結合器身密合性測試進一步驗證。
問：該儀器的檢測結果能否直接用于生產(chǎn)車間的實時調整？
答：能。MST-01 支持檢測數(shù)據(jù)實時傳輸至生產(chǎn)管理系統(tǒng)，當連續(xù) 3 個樣品的摩擦力值超出閾值時，系統(tǒng)會自動預警，提示操作人員檢查潤滑劑噴涂量或模具磨損情況，實現(xiàn)質量問題的即時干預。